4. Inicio de la fase de descenso de la corriente.
5. Apagamiento del arco cuando está en un valor cercano a cero.
6. Inicio de la fase de Post-Gas.
Si se ha programado un tiempo de descenso de la corriente relativamente largo y no se quiere esperar el apagamiento
automático del arco, es posible dar un ulterior impulso e interrumpir en cualquier momento la soldadura.
Si en cambio se ha seleccionado la modalidad de 2T, será necesario mantener pulsado el botón antorcha durante la fase de
encendido del arco, de ascenso de la corriente y de soldadura y soltarlo para realizar el descenso y el apagamiento.
Este generador con inversor es un generador de séptima generación (actualmente la más avanzada ya que no existen otros
inversores de igual potencia a 90 KHz con tecnología monotarjeta) y por lo tanto incluye los siguientes procedimientos y
dispositivos exclusivos:
(Procedimiento MMA
- Apropiado circuito economizador que, después de 30 segundos desde el encendido, si el generador no se utiliza, desactiva
todas las funciones llevando el consumo a sólo 25 Watts (como una pequeña bombilla), eliminando, de esta manera, inútiles
calentamientos internos, alargando sensiblemente la duración del generador y, sobre todo, permitiendo, cada cuatro horas de
funcionamiento, el ahorro de 1 kW/h. Obviamente, en caso de que el usuario iniciara la fase de soldadura, el dispositivo
rehabilitará automáticamente todas las funciones del generador sin causar inconvenientes.
Procedimiento TIG
- Encendedor de alta frecuencia completamente electrónico y en estado sólido (sin los platinos de descarga todavía utilizados
en algunos encendedores anticuados) y con muy baja emisión de interferencias.
- Dispositivo de seguridad que desconecta el encendedor y pone en cero el ciclo después de aproximadamente 15 segundos si
no se enciende el arco.
Nota: ¡No utilizar encendedores comerciales!
Una vez terminada la soldadura, acordarse de apagar el aparato y cerrar la válvula de la bombona del gas.
4.3.1 Preparación del eléctrodo
Es necesario un particular cuidado por la preparación de la punta del eléctrodo que tendrá que ser esmerilada de manera de
presentar un rayado vertical como está indicado en la figura (vea esquemas electricos).
ATENCIÓN: partículas metálicas incandescentes pueden herir a los empleados, causar incendios y perjudicar las maquinarias.
ATENCIÓN: en cuanto la contaminación causada por el tungsteno puede bajar la calidad de la soldadura, es necesario evitar
que el eléctrodo de tungsteno venga en contacto con el baño de soldadura. Moldurar el eléctrodo de tungsteno sólo con una
lijadora que lleve adecuados cárter de protección en una zona segura vestiendo oportuna s protecciones por la cara, las manos,
y el cuerpo. Moldurar los eléctrodos de tungsteno con un un utensilio rodante de materia abrasiva de grano fino, utilizada sólo
para moldurar el tungsteno. Esmerilar la extremidad del eléctrodo de tungsteno de forma cónica por una largueza de 1.5-2
veces mayor que el diámetro del electrodo.
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